Stacja przygotowania powietrza Zintegrowana - wersja VT (osuszacz ziębniczy, filtry).
Hałas [dB] 70.
dł. x szer. x wys. [cm] 150x77x132.
Waga [kg] 335.
Sprężarki śrubowe serii Smart są nową linią kompresorów przeznaczonych do zastosowań w warsztatach oraz małych firmach. Kompresor serii SMART jest urządzeniem kompaktowym o estetycznym kształcie obudowy wraz ze zbiornikiem zajmującym do 1,7 m3 przestrzeni. Jego optymalna wydajność przy zastosowaniu silnika 5,5 kW lub 15 kW wynosi od 650 l/min do aż 1800 l/min przy ciśnieniu od 8 do 13 bar. Charakteryzuje się dużą niezawodnością i wysokim poziomem technicznym. Niskie koszty serwisowania urządzenia, pełna integracja urządzeń typu osuszacz ziębniczy oraz filtrów sprężonego powietrza, ciągłość pracy przy optymalnym poziomie hałasu na poziomie do 68 decybeli, zastosowanie układu mikroprocesorowego sterowania sprężarką oraz łatwość obsługi stanowi iż seria sprężarek SMART ma doskonały stosunek ceny urządzenia do jego możliwości oraz jakości.
Korzyści wynikające z zakupu kompresora SMART:
Przemyślany pod kątem parametrów pracy dla warsztatów oraz małych firm (kompaktowa budowa)
Wysoka niezawodność - połączenie wysokiej jakości materiałów wraz z przemyślaną konstrukcją, daje produkt z gwarancją na spełnienie oczekiwań (5 lat gwarancji)
Kompresor pod Twoją kontrolą - dzięki zastosowaniu panelu mikroprocesorowego, który daje pełen obraz funkcjonowania sprężarki
Uproszczona obsługa - sprężarka została zaprojektowana w sposób przyjazny dla użytkownika (łatwość wymiany materiałów eksploatacyjnych, to brak przestoju oraz oszczędność czasu i pieniędzy dla Twojej firmy)
Kompresor gotowy do startu - sprężarka jest przewidziana do samodzielnego rozruchu, co oznacza iż jest gotowa do pracy według własnego uznania bez dodatkowych kosztów serwisowych
Pełna integralność systemów uzdatniania powietrza - kompresor występujący w opcji z osuszaczem oraz filtrem serii P (0.1 um) wykaże się w ciężkich warunkach
znaczna redukcja kosztów energii elektrycznej
potwierdzona niezawodność urządzenia poprzez skrupulatną kontrole jakości podczas procesu produkcji
kompaktowa budowa kompresora dająca duże możliwości adaptacyjne
możliwość wykorzystania efektywności cieplnej kompresora
Kompresor śrubowy SMART - Opis podzespołów
Panel kontrolny
Kompresor SMART wyposażony jest w panel mikroprocesorowy układu sterowania Informuje użytkownika o trybie pracy kompresora. Czytelny oraz szczegółowy wyświetlacz przekazuje informację o: - zaistniałej usterce urządzenia poprzez szczegółowy kod alarmu - temperaturze roboczej modułu śrubowego - ilość przepracowanych godzin łącznie i pod obciążeniem - czasie pozostałym do przeglądu serwisowego Panel posiada funkcję pamięci usterek.
Automatyka
Nowoczesna oparta na najwyższej jakości komponentach automatyka, zabezpiecza sprężarkę przed: -spadkiem napięcia w sieci elektrycznej -zanikiem fazy zasilającej - niewłaściwym kierunkiem obrotów silnika -przeciążeniem silnika -zbyt wysoką temperaturą oleju -zbyt niską temperaturą oleju -rozruchem nieodciążonego modułu śrubowego
Chłodnica olejowo-powietrzna
Wyjątkowo efektywna, dwu-funkcyjna chłodnica zapewniająca optymalne warunki pracy w najcięższych warunkach pracy kompresora. Pozwala osiągnąć niską temperaturę wyjściową powietrza do sieci pneumatycznej. Do połączenia chłodnicy z modułem zastosowano przewody hydrauliczne wysokotemperaturowe.
Moduł śrubowy z napinaczem
Wykonany z najlepszych komponentów układ pompujący kompresora serii SMART ma jeden z najlepszych na rynku, wskaźników wydajności efektywnej w proporcji do mocy silnika. Niezawodny układ przeniesienia napędu za pomocą przekładni pasowej, dający pewność stabilnej pracy kompresora. Dopracowany system filtracji olejow-powietrznej, pozwala uzyskać niską zawartość oleju w sprężonym powietrzu na wyjściu ze sprężaki (<4ppm) Przez cały okres miedzy przeglądami, sprężarka utrzymuje wydajność na najwyższym poziomie.
Dźwiękochłonna obudowa
Obudowa kompresora śrubowego SMART posiada kompaktową obudowę, która została wykonaną z wysoką precyzją. Płyty dźwiękoizolacyjne zainstalowane wewnątrz obudowy wraz z układem konstrukcyjnym sprężarki, umożliwiły osiągniecie bariery hałasu 68 [dBA] co jest jednym z najlepszych wyników w tej klasie kompresorów.
Stacja przygotowania powietrza wersja VT
Kompresor serii HIT-VT wyposażony jest w stacje przygotowania powietrza składającą się z następujących elementów: osuszacz ziębniczy punkt rosy +3oC, filtr dokładny 0,1um, filtr końcowy 0,01um oraz automatyczny wyrzutnik kondensatu.
Dostępne ulepszenia na etapie produkcji
Ulepszenie L25S do kompresorów SMART - HIT
Pozycja UL25S zawiera, wymianę na etapie produkcji standardowego panela kontrolnego w sprężarce HIT lub SMART na model L25S oraz instalacje przetwornika ciśnienia. Ulepszenia zawiera wszystkie cechy rozwiązania standardowego plus poniższe atuty.
Dodatkowe atuty:
panel kontrolny L25S posiada alfanumeryczny wyświetlacz LCD
komunikaty dotyczące pracy kompresora są przekazywane w 8 językach (polski, angielski, niemiecki, francuski, włoski, hiszpański, turecki, portugalski)
zintegrowany zegar pozwala ustawić 3 harmonogramy pracy dla jednego dnia w tygodniu.
port RS232 pozwala na podłączenie kompresora do komputera w celu monitorowania pracy urządzenia.
możliwość podłączenia modułu GSM - otrzymywanie komunikatów w postaci sms o pracy kompresora.
automatyczny rozruch kompresora po zaniku napięcia w sieci elektrycznej.
możliwość podłączenia kompresora z L25S w kaskadę.
Ulepszenie zbiornik ocynk do kompresorów śrubowych HIT - SMARTna zbiorniku
Pozycja zawiera, wymianę na etapie produkcji zbiornika ciśnieniowego standardowego malowanego proszkowo na zbiornik ocynkowany (wew/zew) - Norma zabezpieczenia antykorozyjnego PN- EN ISO-1461. Na zbiornik ciśnieniowy ocynkowany przewidziane jest 10 Lat gwarancji
Falownik
Czym jest przemiennik częstotliwości i do czego służy? Najogólniej można powiedzieć, że przemiennik częstotliwości jest urządzeniem elektronicznym, którego zadaniem jest przekształcanie energii prądu przemiennego o stałej amplitudzie napięcia i stałej częstotliwości na energię o regulowanej do potrzeb zmiennej częstotliwości i zmiennej amplitudzie napięcia. Przemiennik częstotliwości jest urządzeniem służącym do płynnej regulacji prędkości obrotowej silników elektr ycznych z zachowaniem jak najlepszych ich parametrów ruchowych. Zastosowanie przemiennika częstotliwości w naszych sprężarkach śrubowych pozwoliło na uzyskanie bardzo dobrych właściwości regulacyjnych silników indukcyjnych, zapewniając przy właściwym sterowaniu uzyskiwanie pełnego momentu silnika przy niskich prędkościach obrotowych z utrzymaniem stałego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza przy zmiennym jego wypływie. Każda sprężarka śrubowa z przetwornicą częstotliwości ma możliwość regulacji obrotów w zakresie od 50% do 100%, a co z tym się wiąże również w tym zakresie wydajności. Układ bezstopniowego regulowania obrotami sprężarki to najbardziej ekonomiczny sposób regulacji. Podstawowe zalety to niższe w porównaniu ze sprężarkami sterowanymi tradycyjnie zużycie energii elektrycznej i utrzymywanie stałego zadanego ciśnienia w sieci sprężonego powietrza.
Opcjonalne wyposażenie:
Wyrzutnik automatyczny elektromagnetyczny SXD 1
KOD WK6025
Min. / Max. temperatura (ºC) +1 / +80; Ciśnienie operacyjne 0,8-16 bar Kondensat Zanieczyszczony olejem oraz bez oleju; Korpus Aluminiowy wyścielony twardą powłoką odporną na ścieranie; Waga 1,1 kg;
X- DRAIN – niezbędny system w nowoczesnej gospodarce kondensatu. Automatyczny zawór zwrotny sterowany elektromagnetycznie na podstawie ciągłych pomiarów poziomu kondensatu w zbiorniku otwiera się w zależności od potrzeb i powoduje ciągły spust kondensatu z systemu sprężonego powietrza bez strat ciśnienia.
Kondensat powstaje w trakcie procesu schładzania sprężonego powietrza poniżej temperatury punktu rosy. Para wodna zgromadzona w sprężonym powietrzu osiąga stan nasycenia i zaczyna się skraplać w wodę. Większe krople wody gromadzą się w dolnych rejonach systemu, a drobne krople unoszone są przez sprężone powietrze do odbiorników zagrażając bezpieczeństwo pracy całego systemu. W nowoczesnych systemach sprężonego powietrza gospodarka kondensatu należy do standardu.
Oto zalety naszego sterowanego automatycznie, w zależności od wysokości poziomu kondensatu w zbiorniku, spustu kondensatu:
Wysoka niezawodność systemu
Maksymalna wydajność
Brak strat ciśnienia
Odporność na wszystkie oleje sprężarkowe
Brak zanieczyszczeń przez użycie dodatkowego sita
Alarm w przypadku awarii
Łatwe sprawdzenie funkcjonalności
Niskie koszty instalacji i serwisowania
Grzałka dostępna jako opcja
Separator woda-olej PCT
Kondensat
W czasie procesu sprężania powietrza przy pomocy sprężarek smarowanych olejem powstaje kondensat olejowo-wodny, który zawiera od 500 do 5000 mg oleju na litr kondensatu. Według obwiązujących przepisów zawartość oleju w kondensacie odprowadzanym do ścieków nie może przekraczać 15mg/litr. (Dziennik Ustaw nr 116 z dn. 10.12.91, poz. 503). UWAGA! Każde przedsiębiorstwo, które doprowadza do zanieczyszczenia środowiska naturalnego np. przez odprowadzenie do ścieków nie uzdatnianego kondensatu, musi się liczyć z finansowymi karami.
Separator kondensatu PCT
Separator PCT w zakresie separatorów woda/olej oddziela olej od kondensatu, generowane przez systemy sprężonego powietrza. PCT zapewnia wydajne oddzielnie oleju od kondensatu poprzez kierowanie skroplin przez różne etapy rozdzielania.
Zasady funkcjonowania PCT
W przypadku gdy kondensat wpływa do PCT, olej odfiltrowuje się za pomocą różnych elementów filtracyjnych. Separator kondensatu PCT wykorzystuje materiały adsorpcyjne, aby usunąć nadmiar oleju. Trwałość pierwszego stopnia filtracji PCT jest określona przez ilość usuniętego oleju, nie od ilości kondensatu. Element węglowy separatora jest wykorzystany tylko w celu końcowego oczyszczenia i zapewnia osiągnięcie docelowych wartości <10 ppm. Profesjonalna konstrukcja PCT jest niezwykle kompaktowa, lekka a zarazem maksymalizuje czynniki ergonomiczne podczas przeprowadzania rutynowej konserwacji.
seria HD: 10 lat zbiornik ciśnieniowy | 3 lata silnik elektryczny | 2 lata pompa oraz wyłącznik ciśnieniowy
osuszacze powietrza: 12 miesięcy
sprężarki śrubowe: 5 lat
Warunki gwarancji sprawuje firma GUDEPOL.
Zakres napraw gwarancyjnych obejmuje wyłącznie wady wynikające z winy producenta.
Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń wynikających z:
niewłaściwego przechowywania;
uszkodzeń mechanicznych;
normalnego zużycia części podczas eksploatacji;
napraw polegających na regulacji;
niewłaściwego użytkowania;
nieprawidłowej konserwacji;
5. Firma zobowiązuje się do naprawy urządzenia najpóźniej w ciągu 14-tu dni od daty pisemnego zgłoszenia. 6. W przypadku stwierdzenia dokonywania samodzielnych napraw urządzenia gwarancja traci ważność. 7. Uszkodzone urządzenie należy dostarczyć do:
punktu serwisowego
punktu zakupowego
8. Karta gwarancyjna bez wszystkich wymaganych w niej zapisów, pieczęci i podpisu użytkownika jest nieważna. 9. W sprawach nie unormowanych niniejszymi warunkami mają zastosowanie przepisy Kodeksu Cywilnego. 10. Niedostosowanie się do warunków eksploatacji i obsługi, określonych w Dokumentacji Techniczno-Rozruchowej (Instrukcji obsługi DTR) skutkuje utratą gwarancji.